Q : พลาสติกเสื่อมสภาพ

A : ปรับลดอุณหภูมิในระหว่างการขึ้นรูป

Q : มีส่วนผสมของรีไซเคิล หรือ regrind มากเกินไป

A : ลดส่วนผสมของรีไซเคิล หรือ regrind

Q : สิ่งปนเปื้อน

A : ตรวจสอบสิ่งเจือปนในเม็ดพลาสติก และล้างเครื่องจักรให้สะอาด

Q : เวลาที่ใช้ในการหลอมพลาสติกนานเกินไป

A : ลดรอบการผลิต

Q : ขนาดของ Gate เล็กเกินไป และที่ตั้งไม่เหมาะสม

A : ปรับขนาดของ Gate ให้ใหญ่ขึ้น และย้าย Gate ออกจาบริเวณที่เป็นจุดความเครียด

Q : อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์ร้อนหรือเย็นเกินไป

A : ปรับอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

Q : ความดันฉีดและความดันย้ำน้อยเกินไป

A : เพิ่มความดันฉีดและความดันยำ

Q : ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม

A : ปรับความเร็วในช่วงเดิมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ให้เหมาะสม

Q : รอบการผลิตสั้นเกินไป

A : เพิ่มเวลาในการหล่อเย็นให้มากขึ้น

Q : เม็ดพลาสติกมีความหนาแน่นมากเกินไป

A : เลือกใช้เม็ดพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า

Q : ลักษณะผิวแม่พิมพ์ไม่ดีพอ

A : - ทำการขัดส่วนแม่พิมพ์โดยเฉพาะด้านล่างสุด
- ตรวจสอบการชำรุดบริเวณผิวหน้าของแม่พิมพ์
- เติมสารเติมแต่งจำพวกน้ำยาถอดแบบ

Q : ใช้ความดันสูงและเวลานานเกินไปในการขึ้นรูป

A : ปรับลดเวลาในการฉีดขึ้นรูปสำหรับ forward time และ boost time

Q : รอบระยะเวลาในการขึ้นรูปสั้นเกินไป

A : ปรับรอบระยะเวลาในการขึ้นรูปให้มากขึ้น

Q : ชิ้นงานเย็นตัวไม่สมบูรณ์

A : - ปรับเพิ่มเวลาในการหล่อเย็น
- ปรับลดอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกเหลว
- ปรับลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์

Q : การอัดตัวของเนื้อพลาสติกมากเกินไป

A : ปรับลดความดันในการฉีดขึ้นรูป และปรับลดเวลาของ forward time ในสกรู และ boost time ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป

Q : อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกสูงเกินไป

A : ปรับลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลว

Q : ความเร็วรอบสกรูมากเกินไป

A : ปรับลดความเร็วรอบสกรู

Q : ปริมาณ regrind มากเกินไป

A : ลดปริมาณ regrind

Q : ความดันของการฉีดน้อยเกินไป

A : เพิมความดันของการฉีดให้มากขึ้น

Q : อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป

A : เพิ่มอุณหภูมิของระบบหล่อเย็นในระบบให้สูงขึ้น

Q : Injection forward time และ boost time สั้นเกินไป

A : เพิ่มระยะเวลา forward และ boost time

Q : ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ต่ำเกินไป

A : ปรับเพิ่มความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น

Q : ขนาดของ runners, gates และ nozzle เล็กเกินไป

A : ปรับขนาดของ runners, gates และ nozzle ให้เหมาะสมกับการขึ้นรูปต่าง ๆ

Q : จำนวน gates ของแม่พิมพ์มีน้อยเกินไป

A : เพิ่มจำนวน gates ของแม่พิมพ์

Q : มีอากาศตกค้างทำเกิด back pressure ภายในแม่พิมฬ

A : เพิ่มรูระบายอากาศในแม่พิมพ์ให้มากขึ้น

Q : อุณหภูมิของพลาสติกเหลวและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป

A : ปรับเพิ่มลดอณหภูมิของพลาสติ๊กเหลวและแม่พิมพ์

Q : อุณหภูมิและการไหลของเนื้อพลาสติกเหลวไม่คงที่

A : ใช้ความดัน back pressure ให้สูงขึ้นปรับความเร็วหรือรอบในการหมุนของสกรู

Q : อัตราในการฉีดต่ำ

A : เพิ่มความเร็วฉีด

Q : มีการกักอากาศภายในแม่พิมพ์

A : เพิ่มการระบายอากาศ

Q : อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป

A : เพิ่มอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นให้สูงขึ้น

Q : ผิวของแม่พิมพ์มีสารหล่อลื่นมากเกินไป

A : ใช้ปริมาณสารหล่อลื่นกับแม่พิมพ์ให้น้อยลง

Q : ความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกเข้าแม่แบบต่ำเกินไป

A : เพิ่มความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกให้สูงขึ้น

Q : เม็ดพลาสติกเสียสภาพในระหว่างการหลอมขึ้นรูป

A : ลดอุณหภูมิในการหลอมขึ้นรูป

Q : สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี

A : ทำความสะอาดและขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์

Q : การป้อนพลาสติกไม่สม่ำเสมอ

A : - ปรับอุณหภมิที่ใช้ในการบรรจุให้เหมาะสม
- เพิ่ม shot size เพื่อให้ได้แรงกระแทกที่พอเหมาะ
- เปลี่ยน check valve ถ้าไม่สามารถปรับแรงกระแทกให้พอเหมาะได้

Q : การอัดตัวของเนื้อพลาสติกไม่ดีพอ

A : เพิ่มเวลาและความดันในการฉีดไปข้างหน้าเพื่อให้แน่ใจว่า gate เกิดการแข็งตัวแล้ว

Q : รึไซเคิลมีความไม่เสมอในคุณภาพ

A : ตรวจสอบขั้นตอนในการผสมไซเคิล หรือลดการใช่รีไซเคิล

Q : การเปลี่ยนแปลงความดันในการหลอม

A : - เพิ่มความดันในการบรรจุเพื่อเป็นคงให้สภาวะการไหลส่วนมากมีค่าความเร็วตามที่เลือกไว้
- เพิ่มความดันในการอัดย้ำไปยังค่าที่มากที่สุด
- เพิ่มอัตราในการฉีด

Q : ระบบ runner ไม่สมดุล

A : ทำให้ขนาดของ gate และ runner สมดุลเพื่อทำให้การบรรจุสมดุล

Q : อุณหภูมิในการหลอมเหลวตำ

A : เพิ่มอุณหภูมิในการหลอมเหลว

Q : อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ

A : เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมฬ

Q : ขนาดของ gate เล็กเกินไป

A : เพิ่มขนาดของ gate

Q : ความหนาของผนังมีคำไม่คงที่

A : ออกแบบชิ้นส่วนภายในแม่พิมพ์ใหม่ เพื่อให้ได้ผน้งที่มีความหนาเป็นค่าเดียว

Q : แม่พิมพ์ประกบตัวเร็วเกินไปเนื่องจากความดันที่ใช้ในการประกบแม่พิมพ์สูง

A : ลดความเร็วรอบเพื่อให้แม่พิมพ์ประกบตัวช้าลง

Q : สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี

A : ทำการขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์

Q : เม็ดพลาสติกมีความชื้นปนเปื้อน

A : ทำการอบเม็ดพลาสติกก่อนทำการใช้งาน

Q : อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป

A : ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลง

Q : ใช้ความดันในการอัดแม่พิมพ์ต่ำเกินไป

A : เพิ่มแรงกดของการอัดเนื้อพลาสติกลงในแม่พิมพ์

Q : ระยะเวลาของรอบการผลิตสั้นเกินไป

A : เพิ่มระยะเวลาของรอบการผลิต

Q : อณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำมากเกินไป

A : ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น

Q : เกิดจากการขัดเงาในแม่พิมพ์ไม่ดีพอ

A : ขัดเงาผิวในแม่พิมพ์